耐腐蝕離心泵采用新型水力模型，效率提高百分之五，加粗軸徑，加長軸承箱，加大軸承，縮短懸臂比，使其性能更加穩(wěn)定，能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。使用耐腐蝕離心泵時(shí)偶爾會出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，這是很多用戶頭疼的問題，但只要掌握了跳閘原因及判斷方法，并對其提出改進(jìn)措施，使用后效果較好。一般該設(shè)備跳閘的原因都可總結(jié)為以下幾個(gè)問題：
1、吸氣口只需要保留罐體頂部的一根吸氣管就可以，但是很多的設(shè)備會從罐體底部接管，但是如果從罐體底部吸氣的情況下在每次用完后，停止工作的情況下罐體里面形成了負(fù)壓，吸氣管在負(fù)壓的作用下會把水泵里面的水給吸入到罐體里面去。下次再啟動(dòng)時(shí)底部大量的水會被吸入到里面，這樣會造成耐腐蝕離心泵的負(fù)載過大從而導(dǎo)致超電流出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象發(fā)生。
2、兩臺設(shè)備合并到一條管路當(dāng)中，但是兩個(gè)泵之間沒有安裝閥門，只是在進(jìn)口處安裝了一個(gè)不能*的起到密封效果的單向閥。由于真空泵采用的工作方式是一臺使用另一臺備用，所以當(dāng)其中的一臺設(shè)備工作時(shí)會出現(xiàn)把另外一臺設(shè)備里面的水給抽吸過來的現(xiàn)象，甚至還會由工作設(shè)備的排氣管抽回循環(huán)水、大氣的現(xiàn)象出現(xiàn)，這也會造成設(shè)備跳閘的一個(gè)原因。
以上就是耐腐蝕離心泵使用過程中跳閘的常見原因了，只有工作人員了解了這個(gè)之后，在突發(fā)這種跳閘的情況的時(shí)候也能夠采取相應(yīng)的措施來應(yīng)對了。這樣不僅能夠有效的節(jié)省維修的時(shí)候、提高工作效率，還能夠維持設(shè)備的良好的運(yùn)作等。
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